隨著我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)進(jìn)入大規(guī)模退役期，廢舊組件的環(huán)保處理與資源循環(huán)利用成為行業(yè)亟待解決的關(guān)鍵課題。江西銘鑫憑借自主研發(fā)的光伏板破碎回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了玻璃、金屬、硅材料等核心組分的全值回收，為新能源產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了可借鑒的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。

據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)光伏裝機(jī)容量已突破 1000 吉瓦，按照 25 年設(shè)計(jì)壽命，2025 年將迎來(lái)退役高峰，預(yù)計(jì)到 2030 年累計(jì)退役組件規(guī)模將達(dá) 100 萬(wàn)噸。國(guó)家發(fā)改委等六部委去年發(fā)布的《關(guān)于促進(jìn)退役風(fēng)電、光伏設(shè)備循環(huán)利用的指導(dǎo)意見(jiàn)》明確提出，要突破資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)，建立規(guī)范化回收體系。江西銘鑫的回收技術(shù)恰是對(duì)這一政策導(dǎo)向的積極響應(yīng)。

在具體實(shí)踐中，該企業(yè)通過(guò)精細(xì)化破碎分離工藝，實(shí)現(xiàn)了光伏板中 70% 玻璃成分的高效回收。經(jīng)處理后的再生玻璃不僅可重新用于光伏組件生產(chǎn)，減少石英砂資源消耗，還廣泛應(yīng)用于建筑幕墻、隔音材料等領(lǐng)域，有效降低填埋壓力。金屬回收環(huán)節(jié)則重點(diǎn)攻克了鋁邊框、銅導(dǎo)線(xiàn)和銀電極的提純技術(shù)，其中再生鋁較原生鋁冶煉節(jié)省 95% 能源消耗，高純度再生銅可直接用于電線(xiàn)電纜制造，年減少碳排放顯著。

最具技術(shù)突破價(jià)值的是硅材料回收系統(tǒng)。通過(guò)酸洗、提純等工藝，回收硅料純度達(dá)到光伏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，重新制備的電池片可回歸產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，每噸回收價(jià)值約 1500 美元。同時(shí)，高純度回收硅還拓展至半導(dǎo)體襯底、硅合金等高端應(yīng)用領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了 "從組件到組件" 的閉環(huán)循環(huán)。

業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出，江西銘鑫的技術(shù)路徑驗(yàn)證了光伏回收產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)可行性。按照當(dāng)前回收規(guī)模測(cè)算，單噸退役組件可回收玻璃 700 公斤、鋁 200 公斤、硅 50 公斤，綜合回收價(jià)值超過(guò) 4000 元，顯著高于傳統(tǒng)填埋處理成本。這種模式不僅緩解了原生資源緊張局面，更為我國(guó)光伏產(chǎn)品應(yīng)對(duì)國(guó)際碳足跡壁壘提供了技術(shù)支撐。

隨著 "雙碳" 目標(biāo)推進(jìn)和設(shè)備更新政策實(shí)施，光伏回收市場(chǎng)正加速擴(kuò)容。江西銘鑫相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將進(jìn)一步擴(kuò)大回收產(chǎn)能，力爭(zhēng) 2026 年實(shí)現(xiàn)年處理退役組件 5 萬(wàn)噸規(guī)模，為構(gòu)建光伏全生命周期綠色供應(yīng)鏈貢獻(xiàn)力量。