江西銘鑫在廢舊太陽(yáng)能光伏板破碎回收領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著的技術(shù)協(xié)同優(yōu)勢(shì)。依托其在環(huán)保設(shè)備制造與鋰電池回收領(lǐng)域的成熟經(jīng)驗(yàn)，公司將物理分離、精準(zhǔn)分選等核心技術(shù)遷移至光伏板回收?qǐng)鼍?。借鑒鋰電池回收專利中導(dǎo)熱分離與多級(jí)篩分的技術(shù)邏輯，形成了適配光伏板 “玻璃 - 硅片 - 金屬” 復(fù)合結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化處理體系，有效解決了行業(yè)普遍面臨的拆解效率低、材料損耗大等問(wèn)題。相較于小作坊式的簡(jiǎn)單破碎，這種技術(shù)遷移實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化處理能力，參照行業(yè)先進(jìn)水平可達(dá)到 95% 以上的材料分離效率，為光伏資源的高效回收奠定了工藝基礎(chǔ)。

在環(huán)保性能上，江西銘鑫構(gòu)建了全流程綠色處理閉環(huán)。其設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)確保回收線在設(shè)計(jì)階段就融入污染控制理念，采用物理破碎與干法分選技術(shù)路線，避免了化學(xué)處理法可能產(chǎn)生的廢液排放和有害氣體釋放。通過(guò)優(yōu)化破碎參數(shù)與氣流分選工藝，實(shí)現(xiàn)玻璃、硅、鋁等組分的清潔分離，顯著降低鉛、鎘等重金屬的滲漏風(fēng)險(xiǎn)。這種 “零污染” 處理模式不僅符合《智能光伏產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃》的環(huán)保要求，更通過(guò)資源循環(huán)減少原生礦產(chǎn)開(kāi)采，間接降低產(chǎn)業(yè)鏈的碳排放，呼應(yīng)了光伏產(chǎn)業(yè)全生命周期綠色化的政策導(dǎo)向。

該回收模式對(duì)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要示范意義。在我國(guó)即將迎來(lái)光伏組件退役高峰的背景下，江西銘鑫的技術(shù)儲(chǔ)備為區(qū)域回收體系建設(shè)提供了可行方案，其年處理萬(wàn)噸級(jí)別的設(shè)備能力可有效緩解光伏大省的回收壓力。通過(guò)材料再生實(shí)現(xiàn)硅、銀等戰(zhàn)略資源的循環(huán)利用，既提升了產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又為破解 “退役組件填埋困境” 提供了實(shí)踐樣本。這種 “環(huán)保設(shè)備 + 回收利用” 的雙輪模式，不僅契合國(guó)家雙碳戰(zhàn)略，更推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)向 “制造 - 使用 - 再生” 的閉環(huán)生態(tài)演進(jìn)，為行業(yè)樹(shù)立了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新標(biāo)桿。