一、設(shè)備定義
單軸撕碎機(jī)是一種以單個(gè)旋轉(zhuǎn)主軸為核心工作部件的破碎設(shè)備，主要用于將各類固體物料（如廢金屬、塑料、木材、橡膠等）破碎成較小粒度的碎片，以便后續(xù)的回收再利用、運(yùn)輸或處理。其核心特點(diǎn)是依靠單主軸上的刀具與固定刀具（或襯板）之間的剪切、撕裂作用實(shí)現(xiàn)物料破碎，適用于處理硬度中等、韌性較強(qiáng)的物料，在環(huán)?；厥铡⒐I(yè)生產(chǎn)預(yù)處理等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
二、工作原理
進(jìn)料階段：物料通過(guò)人工投料、輸送帶或料斗進(jìn)入撕碎機(jī)的進(jìn)料口，進(jìn)料口通常設(shè)有防護(hù)裝置（如安全光柵、擋板），防止物料飛濺或人員誤觸。
破碎階段：設(shè)備啟動(dòng)后，單根主軸以設(shè)定轉(zhuǎn)速（通常為 10-60 轉(zhuǎn) / 分鐘，根據(jù)物料特性調(diào)整）旋轉(zhuǎn)，主軸上均勻分布的動(dòng)刀具（多為爪型、鉤型或刃口型）與機(jī)體內(nèi)固定的定刀具形成剪切間隙。當(dāng)物料進(jìn)入動(dòng)、定刀具之間時(shí)，動(dòng)刀具隨主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩將物料夾住，通過(guò)剪切、撕裂和擠壓的復(fù)合作用，將大塊物料逐步破碎成符合要求的小塊。
出料階段：破碎后的物料通過(guò)主軸下方的篩網(wǎng)（篩孔尺寸可根據(jù)需求更換，常見(jiàn)范圍為 10-100mm）篩選，符合粒度要求的物料從篩網(wǎng)孔落下，由輸送帶或收集箱收集；未達(dá)標(biāo)的大塊物料則留在破碎腔中，繼續(xù)被刀具破碎，直至滿足粒度要求后排出。
三、結(jié)構(gòu)組成
（一）核心部件
主軸：采用高強(qiáng)度合金鋼材（如 40CrNiMoA）鍛造而成，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，具備高剛性和抗疲勞性，可承受破碎過(guò)程中的大扭矩和沖擊力。主軸表面設(shè)有精準(zhǔn)的刀具安裝槽，確保動(dòng)刀具定位準(zhǔn)確，避免運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)。
刀具：分為動(dòng)刀具和定刀具，材質(zhì)多為高硬度合金工具鋼（如 SKD11、H13），經(jīng)淬火處理后硬度可達(dá) HRC58-62，具備優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊性。動(dòng)刀具通常為可拆卸式設(shè)計(jì)，磨損后可單獨(dú)更換，降低維護(hù)成本；定刀具固定在破碎腔內(nèi)壁，與動(dòng)刀具形成合理剪切角度，保證破碎效率。
篩網(wǎng)：位于破碎腔底部，采用鋼板沖孔或編織網(wǎng)制成，根據(jù)出料粒度需求選擇不同孔徑的篩網(wǎng)。篩網(wǎng)可快速拆卸更換，方便調(diào)整破碎后物料的粒度，同時(shí)起到阻擋未破碎物料排出的作用。
（二）輔助系統(tǒng)
進(jìn)料系統(tǒng)：包括進(jìn)料斗、輸送帶（可選）和進(jìn)料控制裝置。進(jìn)料斗根據(jù)物料形態(tài)設(shè)計(jì)，如處理大件物料時(shí)采用寬口斗，處理散狀物料時(shí)采用封閉料斗；輸送帶可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)料，提高生產(chǎn)效率；進(jìn)料控制裝置（如閘門(mén)、變頻調(diào)速輸送帶）可調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，避免破碎腔堵塞。
傳動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器組成。電機(jī)通常選用三相異步電機(jī)，根據(jù)設(shè)備功率（常見(jiàn) 5.5-160kW）選擇合適型號(hào)；減速器多為硬齒面圓柱齒輪減速器或行星減速器，具備高傳動(dòng)效率（90% 以上）和大扭矩輸出能力，將電機(jī)轉(zhuǎn)速降低至主軸所需的工作轉(zhuǎn)速；聯(lián)軸器用于連接電機(jī)與減速器、減速器與主軸，吸收運(yùn)行過(guò)程中的沖擊和振動(dòng)，保護(hù)設(shè)備部件。
控制系統(tǒng)：采用 PLC 控制系統(tǒng)，配備觸摸屏操作界面，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、過(guò)載保護(hù)等功能。當(dāng)破碎腔出現(xiàn)堵塞或負(fù)載過(guò)大時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，避免電機(jī)燒毀或部件損壞；部分高端機(jī)型還支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，方便設(shè)備管理。
防護(hù)系統(tǒng)：包括機(jī)身防護(hù)罩（防止物料飛濺和人員接觸運(yùn)動(dòng)部件）、安全光柵（進(jìn)料口處，當(dāng)有物體遮擋時(shí)立即停機(jī)）、過(guò)載保護(hù)裝置（如扭矩限制器、電流保護(hù)器），確保設(shè)備運(yùn)行安全。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
廢品回收行業(yè)：處理廢塑料（如塑料瓶、塑料薄膜、塑料桶）、廢橡膠（如輪胎、橡膠制品邊角料）、廢紙（如紙箱、廢紙卷）、廢金屬（如薄鐵皮、鋁型材邊角料，需搭配專用刀具），將廢料破碎后便于打包運(yùn)輸或進(jìn)一步加工（如塑料造粒、金屬熔煉）。
塑料橡膠行業(yè)：在生產(chǎn)過(guò)程中處理不合格產(chǎn)品、邊角料（如塑料板材余料、橡膠密封圈廢料），破碎后可重新回用于生產(chǎn)，降低原材料浪費(fèi)，提高資源利用率。
木材加工行業(yè)：破碎廢木材（如家具邊角料、建筑廢木方、樹(shù)枝樹(shù)干），破碎后的木片可用于制作人造板、生物質(zhì)燃料（如木屑顆粒）、紙漿等。
餐廚垃圾處理：對(duì)餐廚垃圾（如剩飯剩菜、果皮菜葉）進(jìn)行預(yù)處理破碎，減小物料體積，便于后續(xù)的發(fā)酵、脫水或厭氧處理，提高垃圾處理效率。
醫(yī)療垃圾處理：在醫(yī)療垃圾無(wú)害化處理前，將醫(yī)療廢塑料（如注射器外殼、輸液瓶）、廢紗布等破碎，防止醫(yī)療垃圾被非法回收利用，同時(shí)減小后續(xù)焚燒或消毒處理的難度。
五、選型要點(diǎn)
物料特性：根據(jù)物料的材質(zhì)（硬度、韌性）、形態(tài)（塊狀、片狀、纖維狀）、濕度選擇合適的機(jī)型。例如，處理硬塑料、薄金屬時(shí)，需選擇高扭矩、刀具硬度高的機(jī)型；處理含水量高的餐廚垃圾時(shí)，需選擇防腐蝕的機(jī)身材質(zhì)（如不銹鋼）和不易堵塞的篩網(wǎng)。
產(chǎn)量需求：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中每小時(shí)的物料處理量（常見(jiàn)產(chǎn)量范圍為 0.5-20 噸 / 小時(shí)）選擇設(shè)備型號(hào)，避免選型過(guò)小導(dǎo)致產(chǎn)能不足，或選型過(guò)大造成能源浪費(fèi)。通常需預(yù)留 10%-20% 的產(chǎn)能余量，應(yīng)對(duì)物料波動(dòng)。
出料粒度：根據(jù)后續(xù)處理工藝要求確定所需的出料粒度，進(jìn)而選擇對(duì)應(yīng)孔徑的篩網(wǎng)。若后續(xù)需進(jìn)行精細(xì)加工（如塑料造粒），需選擇小孔徑篩網(wǎng)（如 10-20mm）；若僅用于運(yùn)輸減容，可選擇較大孔徑篩網(wǎng)（如 50-100mm）。
自動(dòng)化程度：根據(jù)生產(chǎn)流程需求選擇手動(dòng)或自動(dòng)化機(jī)型。小型生產(chǎn)線可選擇手動(dòng)投料機(jī)型，成本較低；大型連續(xù)生產(chǎn)線建議選擇配備自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料、自動(dòng)報(bào)警的全自動(dòng)機(jī)型，減少人工操作，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。
場(chǎng)地與能耗：考慮設(shè)備的安裝空間（長(zhǎng)寬高尺寸）和電源條件（電壓、頻率），選擇符合場(chǎng)地要求的機(jī)型；同時(shí)關(guān)注設(shè)備的能耗指標(biāo)（如每處理 1 噸物料的耗電量），優(yōu)先選擇節(jié)能型設(shè)備，降低長(zhǎng)期運(yùn)行成本。
六、維護(hù)保養(yǎng)
日常檢查：
開(kāi)機(jī)前檢查刀具是否松動(dòng)、磨損，若刀具刃口變鈍或出現(xiàn)崩裂，需及時(shí)打磨或更換；
檢查主軸、軸承的潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油（脂）充足，油質(zhì)正常，若潤(rùn)滑油不足或變質(zhì)，需及時(shí)補(bǔ)充或更換；
檢查進(jìn)料口、破碎腔是否有異物（如金屬塊、石塊），避免開(kāi)機(jī)后損壞刀具或主軸；
檢查電氣系統(tǒng)（電線、插頭、控制系統(tǒng)）是否正常，有無(wú)漏電、故障報(bào)警現(xiàn)象。
定期保養(yǎng)：
每周對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，緊固電機(jī)、減速器的地腳螺栓，檢查聯(lián)軸器的彈性墊是否磨損，必要時(shí)更換；
每月對(duì)主軸軸承進(jìn)行維護(hù)，清洗軸承并加注新的潤(rùn)滑脂，檢查軸承間隙，若間隙過(guò)大需更換軸承；
每季度對(duì)刀具進(jìn)行全面檢查，測(cè)量刀具的磨損量，若磨損超過(guò)規(guī)定值（如刃口磨損量大于 2mm），需整體更換動(dòng)刀具或定刀具；
每半年對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行拆解檢查，清理破碎腔內(nèi)的積料和雜物，檢查機(jī)身結(jié)構(gòu)是否有變形，修復(fù)或更換損壞的部件。
故障處理：
若設(shè)備啟動(dòng)后無(wú)反應(yīng)，檢查電源是否正常、急停按鈕是否復(fù)位、過(guò)載保護(hù)是否觸發(fā)，排除故障后重新啟動(dòng)；
若破碎過(guò)程中出現(xiàn)異響，可能是刀具松動(dòng)、物料中混入硬異物或軸承損壞，需立即停機(jī)，排查并解決問(wèn)題后再運(yùn)行；
若出料粒度不均勻或產(chǎn)量下降，檢查篩網(wǎng)是否堵塞、刀具是否磨損嚴(yán)重，清理篩網(wǎng)或更換刀具后即可恢復(fù)正常。