江西銘鑫在廢舊鉛酸電池破碎回收領(lǐng)域以技術(shù)為核心支撐，構(gòu)建全流程精細(xì)化與智能化體系。其采用 “鉤型重錘式破碎機 + 水力分選” 密閉工藝，實現(xiàn)電池殼體、鉛柵、鉛膏精準(zhǔn)分離，鉛膏回收率達(dá) 99.5%、塑料純度超 98%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平；搭配 “碳酸銨轉(zhuǎn)化 - 硅氟酸浸取 - 電解沉積” 濕法冶金工藝，鉛純度提升至 99.9% 以上，規(guī)避傳統(tǒng)火法的二氧化硫排放問題，同時引入 PLC 控制系統(tǒng)與 AI 視覺分選技術(shù)，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，效率較人工提升 40%，自主研發(fā)的成套設(shè)備獲 3 項國家發(fā)明專利，技術(shù)參數(shù)達(dá)國際先進水平。

在經(jīng)濟價值層面，企業(yè)依托資源循環(huán)與規(guī)?；\營實現(xiàn)協(xié)同增效。每處理 1 噸廢舊鉛酸電池可回收鉛 0.8 噸、塑料 0.15 噸、硫酸 0.05 噸，直接材料價值達(dá) 1.2 萬元，且再生鉛生產(chǎn)成本僅為原生鉛的 30%，市場價格低 10%-20%；回收的 PP、ABS 塑料經(jīng)造粒后可用于電池殼體、汽車零部件生產(chǎn)，副產(chǎn)硫酸銨化肥對接農(nóng)業(yè)市場，形成 “資源 - 產(chǎn)品 - 再生資源” 閉環(huán)，加之年處理 10 萬噸的模塊化生產(chǎn)線單位能耗較中小型企業(yè)降低 25%，噸鉛綜合成本低 800-1200 元，規(guī)模化降本效應(yīng)顯著。

環(huán)保與社會效益方面，企業(yè)實現(xiàn)全生命周期污染控制與行業(yè)賦能。環(huán)保上，廢酸經(jīng) “硫化沉淀 + 離子交換” 處理后鉛離子濃度降至 1mg/L 以下，車間粉塵濃度控制在 1mg/m3 以內(nèi)（優(yōu)于國標(biāo) 8mg/m3），固廢浸出鉛濃度低于 0.25mg/L，再生鉛生產(chǎn)能耗僅為原生鉛的 30%，年處理 10 萬噸電池可減排 42 萬噸 CO?（相當(dāng)于關(guān)閉 10 萬千瓦火電廠），且 100% 符合《再生鉛行業(yè)規(guī)范條件》等政策要求。